Моечные комплексы

Моечные комплексы для внутренней и наружной мойки емкостей

	Моечные комплексы для внутренней и наружной мойки цистерн для перевозки молока и других пищевых продуктов с использованием передовых энергосберегающих технологий мойки высоким давлением.
	Стационарные моечные системы мойки водой под высоким давлением для животноводческих комплексов. Осуществляем разработку комплексных решений внедрения энерго-и ресурсосберегающих технологий промышленной очистки на предприятиях.
	Оборудование для мойки внутренней поверхности больших емкостей. Большой выбор моющих головок европейского качества.

Продукция:

1) Промышленное оборудование собственного производства серии "М" :
- моечные агрегаты (аппараты) высокого давления (АВД) промышленного класса, давлением от 100 до 1000 бар, с приводом от электродвигателя или ДВС, без подогрева воды

2) Комплексное технологическое оборудование с использованием гидродинамического и гидроабразивного способов очистки:
- для санации бетонных конструкций (удаление старого "гнилого" бетона) и расшивки швов в бетоне
- для очистки от старой краски и ржавчины и подготовки к покраске металлических поверхностей
- для пожаротушения водяным туманом
- для прочистки канализационных систем и труб;
- для прочистки трубных пучков теплообменников
- для внутренней мойки цистерн и ёмкостей;
- для пенной мойки технологического оборудования;
- для очистки воздуховодов и напольных решёток покрасочных камер от налета
- для наружной мойки оборудования и автотранспорта;
- для снятия штукатурки с фасадов
- для удаления ракушечника, старой гидроизоляции и др. наслоений
- для зачистки сварных швов

3) Осуществляем полный комплекс работ по проектированию и внедрению энерго- и ресурсо-сберегающих технологий промышленной очистки, подбору и комплектации оборудования, его монтажу, шефмонтажу, последующему гарантийному и сервисному обслуживанию.

Многолетнее сотрудничество с такими известными компаниями, как «WAP-Alto», «OERTZEN», «WOMA» и др. предоставило нам возможность накопить богатый опыт в эксплуатации, обслуживании, ремонте и применении водяных насосов (агрегатов) высокого и сверхвысокого давления.

О нашей продукции: Агрегаты высокого давления серии «M» характеризуются надежностью, высокой производительностью, длительным ресурсом работы, высокой степенью ремонтопригодности и относительно невысокой стоимостью.
Эти характеристики определяются комплектацией наших агрегатов:
- рядный плунжерный насос высокого давления (произведен в Германии)
- электрический двигатель (произведен в РФ)
- дизельный двигатель (произведен в РФ), либо бензиновый двигатель Honda (Япония)
- запатентованное соединение двигателя с насосом (собственное производство в РФ)
- металлическая надежная рама с полимерным покрытием (собственное производство в РФ)

В целом, мы добились для отечественного аппарата надежности, соответствующей классу промышленного оборудования ICE (Industrial Cleaning Equipment ).

Начиная с 2002 г. мы постоянно расширяем ряд предлагаемых нами агрегатов, имеющих различные технические параметры, учитывая запросы наших покупателей. Данные аппараты находят все более и более широкое применение на предприятиях России и используются для снятия краски, коррозии, чистки и подготовки твердых поверхностей гидродинамическим и гидроабразивным методом (водой под высоким давлением ).

Для предприятий мясомолочной и пищевой промышленности наша компания предлагает: - оборудование для наружней мойки оборудования и автотранспорта;
- оборудование для внутренней мойки цистерн и ёмкостей;
- системы для пенной мойки технологического оборудования;
- оборудование для прочистки канализационных систем диаметром до 350 мм;
- оборудование для профессиональной мойки полов.

ВНУТРЕННЯЯ МОЙКА ЦИСТЕРН И ЁМКОСТЕЙ.

Наш коллектив разработал специальную технологию и оборудование, позволяющие мыть цистерны без применения горячей воды и отказаться от дезинфекции паром.
Для внутренней мойки цистерн требуется только холодная либо тёплая (до +50 град. Цельсия) вода, моющее (моющее-дезинфицирующее) средство и наше оборудование.
Обычные методы мойки (ручная ,CIP-мойка) требуют большого количества времени и затрат. Новая технология позволяет:

- существенно уменьшить финансовые затраты предприятий;
- сэкономить воду, электроэнергию, тепло, время;
- повысить технику безопасности проведения работ;
- улучшить условия труда персонала.

Технология очистки:

Для очистки и мойки внутренней поверхности емкостей от загрязнений и отложений органического и неорганического происхождения используется передовая технология гидродинамической очистки. Данная технология реализуется на основе гидромониторов высокого давления (моечных агрегатов высокого давления) и специальных вращающихся распылительных головок (насадок). Мойка сосудов и емкостей производится давлением до 150 bar и определенном потоке воды, исходящем из форсунок вращающейся распылительной головки.

Производимые нашим предприятием моечные агрегаты высокого давления позволяют работать с водой, нагретой не более чем до 50ºС - это убережёт насос высокого давления от перегрева и обеспечит его долговечность.

Оборудование для одного поста состоит из агрегата высокого давления серии М, высокопроизводительных моющих головок, дополнительных приспособлений для управления и автоматизации процесса мойки. Для качественной работы мойки мы рекомендуем Вам агрегат М-350/Е реализующий давление до 150bar и поток воды до 42 л/мин.

ПАРАМЕТРЫ М 350/Е:

M 350/Е
Исполнение	стационарный
Электропитание/ потр. мощность	380 В / 11 кВт
Расход воды, макс., л/час	2520
Рабочее давление, bar	до 150
Насос высокого давления	Плунжерный
Поршни, материал	Керамика
Пускатель	Автоматический
Обороты насоса, об./мин.	1450

Промышленный моечный агрегат высокого давления М 350/Е соответствует ICE (Industrial Cleaning Equipment): Класс промышленного оборудования для длительной работы (более 4-х часов непрерывной работы в день). 100% загрузка оборудования в сутки. Интервалы технического обслуживания: замена масла - ч/з 500 м/часов, манжет насоса - ч/з 500 - 800 м/часов, клапанов - ч/з 1000 - 1500 м/часов. Моторесурс 8000 часов.
Надежность, производительность, ресурс и стоимость аппарата высокого давления определяются установленным в нем насосом. Мы выбрали лучший из известных нам насосов, производимых в Европе (низкооборотистый: 1450 об/мин).

Данные модели сконструированы на основе нашего многолетнего опыта эксплуатации и технического обслуживания моечных аппаратов высокого давления и имеют МАКСИМАЛЬНУЮ ЗАЩИТУ для работы:
- термозащита насоса обеспечена специальным термоклапаном;
- электрозащиту двигателя от перегрузки, перегрева, заклинивания ротора, асимметрии фаз,затянутого
пуска гарантирует автоматический выключатель;
- влагозащищенность пускового устройства выполнена с максимальной степенью защиты - IP 55;
- защиту узлов аппарата от наружных повреждений обеспечивает прочная стальная рама;

В зависимости от принципа привода очистительных головок в движение они различаются:
- гидравлический привод вращения форсунок, т.е. вращение за счет воды, проходящей через головку, либо за счет реактивной тяги исходящей из форсунки струи ( А 80R);
- электрический привод вращения головок, т.е. за счет передачи вращения вала защищенного электродвигателя (М 21Е);
- пневматический привод, т.е. от линии сжатого воздуха (не менее 3 bar и воздухопотоке около 4 л/мин.).

ВНЕШНИЙ ВИД САМОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ В СВОЁМ КЛАССЕ МОЮЩЕЙ ГОЛОВКИ А 80R (ДЛЯ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ ДО 6 М.КУБ.)

ВНЕШНИЙ ВИД ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ МОЮЩЕЙ ГОЛОВКИ М 21Е (ДЛЯ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ ДО 2 М.КУБ.)

СТАДИИ ПРОЦЕССА МОЙКИ:
1. Смыв остатков молокопродуктов чистой водой.
2. Мойка с добавлением моющего средства.
3. Окончательный чистовой смыв водой.
4. Дезинфекция паром ( по специальному требованию).

ПРИМЕЧАНИЯ:
1.Стадии 2,3 - при необходимости использования моющего средства.
2. От дезинфекции паром можно отказаться при использовании на 2 стадии моющего-
дезинфицирующего средства.

Схема оборудования для функционирования поста с одной или двумя головками:
1. Агрегат высокого давления М 350/Е - 1шт.
2. Переключатель вода/ моющее средство и кран-регулятор концентрации моющего средства - 1 шт.
3. Переключатель вида работ - 1шт.
4. Подвесная конструкция головки со шлангом высокого давления - 2 шт.( или 1 шт.)
5. Вращающаяся распылительная головка марки М 21Е - 2 шт., или А 80R - 1 шт.

Монтаж оборудования осуществляется нашей компанией. Гарантийный срок на наше оборудование составляет 12 месяцев с даты поставки. Мы осуществляем также послегарантийный ремонт и сервисное обслуживание оборудования, продажу необходимых расходных материалов.

ПЕННАЯ МОЙКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Комплекс пенной мойки состоит из нашего агрегата высокого давления
М 200/Е и пенной насадки.
Для пенной мойки технологического оборудования мы
предлагаем специальную пенную насадку со следующими
характеристиками:
- максимальный поток 20 литров в минуту;
- максимальное давление 160 бар;
- максимальная температура 60 градусов Цельсия.

Водоструйная очистка поверхностей

Широко известный недостаток железа и стали, заключается в том, что эти материалы ржавеют, то есть поддаются одной из форм коррозии. Для того чтобы продлить срок службы дорогого оборудования и создать условия для оптимальной отдачи от капиталовложений, железные и стальные части конструкций обычно подвергаются антикоррозийной обработке с помощью нанесения на них одного или нескольких защитных слоев краски или других материалов. Перед нанесением защитного слоя необходимо провести тщательную обработку поверхности с целью получения наилучшего сцепления краски с поверхностью. Одним из наиболее эффективных методов подготовки поверхностей является струйная очистка. Другими методами предварительной обработки поверхностей являются, например, очистка ручная и механическая, термическая очистка и очистка с применением химических препаратов. Последние вышеупомянутые методы имеют различные недостатки, варьирующиеся от получения недостаточной степени чистоты поверхности до нанесения ущерба здоровью человека и окружающей среде.

Тщательная предварительная обработка поверхности очень важна. Даже самые лучшие методы нанесения защитных покрытий по своему действию никогда не превосходят значение качества предварительной обработки поверхности. В большинстве случаев причиной преждевременного выхода из строя защитных покрытий является недостаточная или не соответствующая требованиям предварительная подготовка поверхностей. Кроме железа и стали, различным формам коррозии подвергаются также и другие материалы. Поэтому струйная очистка и последующая окраска проводятся не только на металлических, но и на бетонных и каменных поверхностях (памятники, фасады домов и т.д.), поверхностях из синтетических и других материалов. В некоторых случаях струйная обработка проводится в декоративных целях, например на поверхностях из стекла, хрусталя, нержавеющей стали и т.д.

Даже и сейчас, к сожалению, часто используется пескоструйная обработка. В прошлом песок использовался в качестве абразивного материала. Однако в 1957 году в Нидерландах был принят Закон о Силикозе, включающий в себя так называемый «Декрет о пескоструйной обработке поверхностей». Этим законом впредь запрещалось использование при струйной обработке материалов, содержащих более 1% свободного кремнезема. В кварцевом песке находится гораздо больше 1% свободного кремнезема, обычно 80-90%. В процессе пескоструйной обработки поверхности зерна песка расщепляются на микрочастицы. Эти частицы, размером менее 5-10 микрон и почти невидимые, часто еще очень долгое время остаются в окружающем воздухе и вдыхаются рабочими и всеми, кто находится вблизи места проведения очистительных работ. Скапливаясь и затвердевая в легких, они вызывают повреждения легочной ткани, что в свою очередь ведет к появлению респираторных проблем. Подобное состояние может перейти в силикоз (также называемый «болезнью пыльных легких»), болезнь, которая может завершиться фатальным исходом.

Во время струйной очистки с абразивом или без, струя воды с большим ускорением вылетает на обрабатываемую поверхность. Цель подобной обработки подготовить поверхность таким образом, чтобы обеспечить оптимальное сцепление наносимого затем защитного покрытия с поверхностью. На эффективность защитных покрытий влияют следующие известные принципиальные факторы:

-Тщательная очистка поверхности, что означает удаление ржавчины, прокатной окалины, старых слоев краски, а также отложений соли и хлоридов и загрязнений пылью, маслами и жирами;

-Создание профиля на поверхности способствующего наилучшей адгезии защитных материалов.

В процессе гидроструйных работ с поверхности должны быть удалены толстые слои ржавчины (если имеются), а также масло, жир и грязь. После обработки поверхность нужно очистить от свободной пыли. Чтобы реально оценить степень чистоты поверхности, нужно принимать во внимание первоначальное ее состояние. Поэтому были выработаны международные стандарты, отражающие первоначальное состояние поверхности до ее обработки ( степень загрязнения ) и чистоту поверхности после обработки ( степень подготовки ). Широко применяется стандарт ISO 8501-1:1988 (Р). Этот стандарт дает детальное определение Степеней ржавости и Степеней Подготовки и основан на визуальном обзоре поверхности с помощью фотографий.

Степень ржавости:

А – Поверхность стали, покрытая в большей степени прочно прилегающей прокатной окалиной, но почти не имеющая ржавчину.

В – Поверхность стали, начавшая ржаветь и с которой начинает отставать прокатная окалина.

С – Поверхность стали, с которой прокатная окалина исчезла в результате появления ржавчины, или с которой она может быть удалена, но в которой наблюдается некоторый питтинг при нормальном обозрении.

D – Поверхность стали, с которой прокатная окалина исчезла в результате появления ржавчины и на которой наблюдается общий питтинг при нормальном обозрении.

Степени подготовки струйной очисткой Sa

Sa1 - Легкая струйная очистка При осмотре без увеличения, поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от слабо пристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.

Sa2 - Тщательная струйная очистка При осмотре без увеличения, поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.

Sa3 – Струйная очистка до визуально чистой стали При осмотре без увеличения, поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Она должна иметь однородную металлическую окраску.

Примечания:

Термин «посторонняя частица» может обозначать водорастворимые соли и остаточные продукты ржавчины. Кроме стандартов ISO (Международная Организация по Стандартам) используются также и различные американские стандарты. Например, стандарты SSPC (Общество по Защитным Покрытиям) и NACE (Национальная Ассоциация по Коррозийной Инженерии). Для проведения указанных работ используются установки высокого давления различных производителей. Диапазон применяемых давлений в настоящее время колеблется от 500 до 2500бар, при расходах воды от 15 до 50 литров в минуту. При использовании абразива давления более 1000бар не нужны. Также необходимо заметить, что для проведения работ по антикоррозионной обработке небольших объектов, вполне подходят аппараты мощностью 11-30квт и давлениями 350-500бар.

Экономический эффект от переоборудования моечного поста
по обработке автоцистерн для перевозки молока

Мы предлагаем технологию и оборудование, позволяющее мыть автоцистерны и другие емкости для перевозки молокопродуктов без применения горячей воды и отказаться от дезинфекции паром. Для внутренней мойки цистерн требуется только холодная вода, моющее (моюще-дезинфицирующее) средство и наше оборудование.

Технология очистки:

Для очистки и мойки внутренней поверхности емкостей от загрязнений и отложений органического и неорганического происхождения используется передовая технология гидродинамической очистки. Данная технология реализуется на основе гидромониторов высокого давления (моечных агрегатов высокого давления) и специальных вращающихся распылительных головок (насадок). Мойка сосудов и емкостей производится давлением до 150 bar и определенным потоком воды, исходящим из форсунок вращающейся распылительной головки.

Метод гидроструйной очистки под высоким давлением получил развитие после 1999 года и очень популярен в странах Европы, так как не наносит вреда окружающей среде и может использоваться для различных материалов.

Гидроструйным методом очистки можно гарантированно и эффективно удалять/извлекать в том числе следующие материалы: отложения, налипания, наслоения, штаммы бактерий, нагары, наросты микроорганизмов, оксидный слой, шлам и др.

Места недоступные для очистки механическим путем, свободно достижимы для струи воды и, следовательно, для очистки от налетов и загрязнений.

Позволяет использовать водорастворимые моющие средства для очистки от отложений. Добавление моющих средств не наносит ущерба окружающей среде. Как правило, химические продукты, используемые для очистки поверхности, не требуют нейтрализации, однако полностью нейтрализуются большим количеством воды, и допускаются к сливу без ограничений.

Очистка поверхности в условиях взрывоопасной или ядовитой атмосферы (танки, резервуары, цистерны).

Сокращение времени очистки поверхности.

Экономичность.

Экологически безопасная технология.

Высокая степень производственной безопасности.

Высокая производительность.

Бережное удаление загрязнений с защитных покрытий.

Отсутствие химического воздействия и изменений в структуре поверхности или механических свойствах обрабатываемых поверхностей.

ОПРЕДЕЛИМ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ПЕРЕОБОРУОВАНИЯ ПОСТОВ МОЙКИ ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ.

За основной критерий возьмем расход всех ресурсов на мойку самых распространенных вариантов автомолцистерн – с двумя секциями объемом до 4 куб.м.

Расчет производится по самой применяемой для мойки таких автомолцистерн конфигурации оборудования : агрегат М-300/30/2 с двумя моющими голвками с гидроприводом..

Параметры комплекса:

расход воды 2 по 30 л/мин;

мощность энергопотребления 2 по 7,5 кВт;

общее время цикла мойки 2+2+2 минуты = 6 минут.

На второй стадии используется концентрат моющего средства с составлением в агрегате раствора в 1%.

Расход воды: 6 мин. × 2 × 30 = 360 литров на весь цикл мойки.

Расход электроэнергии: (7,5 + 7,5) / 60 мин. × 6 мин. = 1,5 кВт на весь цикл мойки.

Расход концентрата моющего средства на второй стадии мойки:

120 литра × 0,01 = 1,2 л на весь цикл мойки одной автоцистерны.

Умножив эти данные на суточное количество поступающих автомобилей на мойку, Вы получите суммарный расход ресурсов предприятия.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭФФЕКТ:

Предприятие может отказаться от дезинфекции острым паром после мойки как наиболее дорогого способа дезинфекции. Тогда на второй стадии используется комбинированное МОЮЩЕ-ДЕЗИНФИЦИРУЮЩЕЕ средство, и после 3-й стадии мойки молоковоз сразу покидает пост. Плюс такой технологии еще и в том, что даже в самый жаркий летний день молоковоз готов сразу же к новой загрузке – температура автоцистерны невысока.

Улучшение условий труда персонала и повышение уровня безопасности труда.

Возможна установка программируемого блока управления для автоматизации процесса мойки и сведения «человеческого фактора» к минимуму.

Резко повышается качество мойки цистерны для перевозки пищевых продуктов, что в целом положительно сказывается на качестве продукта.

Вода для мойки используется более низких, чем при старой технологии температуры – холодная либо теплая ( до + 50° С).

РЕЗУЛЬТАТ:

Данная технология сэкономит Вашему предприятию значительные средства по сравнению с технологиями СИП или ручной мойки низким давлением и существенно повысит качество мойки.

Агрегаты для промывки канализации

Мы представляем моечные аппараты высокого давления серии М,для мойки и очистки водой под высоким давлением. Одной из основных задач, особо остро стоящих перед энергетическими и коммунальными службами, является очистка канализационных каналов и труб от различных отложений и засоров. Наиболее эффективным методом очистки канализационных систем является метод промывки труб, основанный на применении установок высокого давления.

Наше предприятие разработало аппараты высокого давления М 350/Б, М 350/Б, ЛМ 500/Д, ЛМ 500/Д позволяющие очищать канализационные трубы диаметром до 700 мм от производственных и бытовых отложений. Агрегаты сконструированы на основе нашего многолетнего опыта производства, эксплуатации и технического обслуживания аппаратов высокого давления импортного производства.

· термозащита насоса обеспечена специальным термоклапаном;

· защиту узлов аппарата от наружных повреждений обеспечивает прочная стальная рама;

· Плунжерный насос высокого давления. Низкое количество оборотов насоса 1000-1450 об./мин. обеспечивает наиболее длительный ресурс и долговечность работы, по сравнению с насосами с более высоким количеством оборотов (например 2800 об/мин).

· Рядное расположение поршней с коленчатым валом в качестве привода движения, является более надежным, по сравнению с аксиальным типом привода (косая шайба) и характерным признаком насосов промышленного класса.

· Плунжеры изготовлены из высококачественной стали или керамики.

· Клапаны выполнены из нержавеющей стали и обеспечивают наибольшую долговечность и надежность работы насоса.

· Удобный контроль уровня и состояния масла через смотровое окно.

· Насос оснащен удобным плавным регулятором давления, позволяющим быстро и точно установить необходимое рабочее давление. Установленное рабочее давление указывается на манометре с большим удобным экраном.

Принцип работы:Выбран самый надежный принцип работы насоса высокого давления, используемый в аппаратах промышленного класса – By-Pass (движения рабочей жидкости по кругу) - при отпускании клавиши пистолетной рукоятки или педали насос разгружается, сбрасывая давление и перепуская воду по кругу через дополнительный тракт до следующего нажатия При этом двигатель работает в режиме холостого хода, обеспечивая плавный последующий запуск с минимальной нагрузкой на насос и двигатель.

ICE (Industrial Cleaning Equipment): Класс промышленного оборудования для длительной работы (более 4-х часов в день, без ограничения по времени). 100% загрузка оборудования в сутки. Интервалы технического обслуживания: замена масла – ч/з 500 м/часов, манжет насоса – ч/з 500 - 800 м/часов, клапанов – ч/з 1000 - 1500 м/часов. По желанию заказчика агрегат комплектуется дополнительными аксессуарами и насадками для решения различных задач по очистке труб, мойке внутренних поверхностей емкостей.

Технические характеристики	М 350/Б	М 350/Б	М 500/Д	М 500/Д
Исполнение	установлен в раму на колесах	установлен в раму на колесах	установлен в раму	установлен в раму
Привод	HONDA/ 18,5 кВт	HONDA/ 18,5 кВт	ДВС Д243, 60кВт	ДВС Д243, 60 кВт
Расход воды, мин.-макс., л/мин	10 - 70	10 - 42	40 - 123	40 - 100
Рабочее давление, bar	100	150	120	200
Максимальный Ø трубы, мм	350	200	700	600
Насос высокого давления	Плунжерный	Плунжерный	Плунжерный	Плунжерный
Поршни, материал	керамика	керамика	керамика	керамика
Обороты насоса, об./мин.	1450	1450	1000	1000
Шланг высокого давления, длина, м	10	10	-	-
Термозащита насоса и двигателя	*	*	-	-
Фильтр очистки воды	*	*	*	*
Вес, кг	120	120	650	650
Габариты (Д х Ш х В), мм	980х910х670	980х910х670	1200х1000х750	1200х1000х750

Защита металла от атмосферной коррозии

Пассивирующий состав ПД-1М предназначен для защиты от атмосферной коррозии черных и цветных металлов, их сплавов, различных марок чугуна. Предлагаемый состав может быть использован не только как пассиватор, но и как ингибирующая добавка в моющих растворах типа МЛ, МС, Лабомид, ТМС, Вертолин, КМ, ОСА, Темп, Технос, Спецтехнос, Нейтрос, Промос и т.д., поскольку совместим с любыми обезжиривающими компонентами. На металлических поверхностях, обработанных растворами ПД-1М, образуются тонкие адсорбционные пленки, подавляющие коррозионное разрушение металла. Даже при тщательной отмывке водой на поверхности обнаруживается монослой ингибитора, который однако не мешает проведению дальнейших технологических процессов (например, окрашиванию, нанесению любых покрытий, пайке, сварке и т.д.)

1) Если ПД-1М использовать как самостоятельный пассивирующий состав, то рабочий раствор готовят из расчёта 15-30 грамм концентрата на 1 литр воды в зависимости от типа металла и конфигурации изделий. Способ нанесения рабочего раствора на изделия - кистью, распылением, окунанием в ванну. Время ингибирования изделий - 3-15 минут. Температура ингибирующего раствора - 20-25^оС. Время сушки заингибированных изделий - 10-30 минут. Температура сушки изделий - 50-60^оС или 20-25^оС в сильном потоке воздуха.

2) Если ПД-1М использовать как ингибитор в моюще-обезжиривающих растворах, то рекомендуется добавлять 0,5-2 грамма концентрата на 1 литр раствора. Температура обезжиривающего раствора от 10 до 100^оС. Изделия, обработанные в ингибированном моющем растворе необходимо высушить, что значительно удлиняет срок их хранения. ПД-1М можно вводить как ингибитор коррозии в нейтральные, слабощелочные и щелочные среды.

Пассивирующий состав ПД-1М относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные).
рН 22,5% раствора - 13,4-13,9. Отработанные растворы можно сливать в кислотно - щелочные стоки без их разложения или утилизации.

Срок хранения концентрата ПСД -1М не менее 1 года при температуре +5 - + 35

Эксплуатация аппаратов высокого давления.

Специалисты сервисных центров, занимающиеся ремонтом и обслуживанием аппаратов высокого давления , утверждают, что отказы, причиной которых является заводской брак, чрезвычайно редки. В то же время реальный моторесурс аппаратов зачастую оказывается ниже регламентируемого производителем. На то есть как объективные, так и субъективные причины. Поговорим о том, что нужно учитывать, чтобы обеспечить аппарату высокого давления долгую жизнь.

Представители зарубежных компаний, анализировавшие, почему их продукция порой выходит из строя, не отработав положенный срок, в один голос заявляют, что тому виной - низкое качество воды. Говоря образно, враг номер один аппарата высокого давления - некачественная вода.

Особенности национальной водоподготовки

Чем же не устраивает наша вода зарубежных специалистов?

Во-первых, высоким содержанием механических примесей, оказывающих абразивное воздействие на механизмы насоса высокого давления, запорную и регулирующую арматуру. Во-вторых, повышенной жесткостью, определяющейся высокой концентрацией солей.

Опасность использования жесткой воды связана с тем, что содержащиеся в ней соли оседают на внутренних поверхностях аппарата в виде нерастворимого осадка и при последующей работе попадают во все пары трения, делая свое «черное» дело. В случае использования горячей воды ситуация еще более усугубляется. Это касается использования водопроводной воды.

Действующий в настоящее время нормативный документ ОНТП-01-91 определяет правила организации любых моечных постов и регламентирует обязательное применение систем оборотного водоснабжения, оснащенных очистными сооружениями. Так вот, качество такой оборотной воды в подавляющем большинстве случаев вообще не выдерживает критики. К уже упомянутым недостаткам, присущим водопроводной воде, добавляются неизбежные при работе примеси нефтепродуктов и поверхностно-активных веществ, а в зимнее время - соли. Это превращает воду в агрессивный состав, разрушающий корпусные детали и уплотнения насосов.

Такой недостаток водооборотных систем обусловлен тем, что хорошие очистные установки, входящие в их состав, очень дороги. Их стоимость как импортного, так и отечественного производства - от 8 тыс. долл. и выше. Поэтому, как правило, используют установки, имеющие меньшую цену, которые не обеспечивают требуемую гигиеническими нормами степень очистки при долговременной эксплуатации. В таких «жестких» условиях ресурс аппаратов высокого давления неизбежно снижается.

Можно порекомендовать ряд мер, которые позволят смягчить эту объективную ситуацию.

Уменьшить содержание механических примесей помогает дополнительный фильтр тонкой очистки с тонкостью фильтрации не более 60 мкм. Следует неукоснительно соблюдать сроки замены находящейся в обороте воды и даже сокращать их в зимнее время, когда дорожные службы активно используют соль для борьбы с гололедом.

Несоблюдение этого условия грозит многими неприятностями. Помимо сокращения ресурса моечной техники, резко падает качество работ: растворы с загадочным химическим составом и большой концентрацией взвешенных механических примесей - не лучшее средство для мойки автомобилей. Нельзя забывать и об охране труда: парами таких растворов приходится дышать всем, кто находится в помещении моечного участка, начиная от операторов и заканчивая клиентами.

Если вы только приступаете к созданию моечно-уборочного поста, уделите особое внимание качеству и надежности очистной установки. В последнее время многие отечественные фирмы работают над созданием недорогих систем водоочистки, отвечающих требованиям отечественных стандартов и максимально адаптированных к «местным» условиям, и, похоже, что им это удается.

Установка и подготовка к работе

Что тут хитрого! Аппараты - мобильного исполнения, катай по полу как хочешь, где остановился - там и место». Так думают многие, и не только думают, но и действуют. И при этом совершают ошибку.

Производители не зря снабжают АВД как минимум 10-метровыми шлангами. Этим они подразумевают максимально удалить аппарат от обрабатываемого объекта, чтобы уменьшить воздействие на него влаги и образующегося при мойке водяного тумана.

Несмотря на влагозащищенное исполнение, вряд ли найдутся материалы и электротехнические изделия, безразличные к действию химически активной влаги. Практика работы моечных участков подтверждает, что, если АВД большую часть времени используется на одном посте, разумно установить его на максимально возможном расстоянии от зоны мойки (желательно за занавесом), приподняв над уровнем пола. Идеальным является расположение моечного аппарата, вообще, в отдельном помещении, с подводом магистрали высокого давления на участок. В этом случае его основной электрический выключатель дублируют и выводят в удобное для оператора место.

Подсоединение к электрической сети - обычное, в соответствии с действующими «Правилами эксплуатации электроустановок-потребителей». Единственное, хотелось бы напомнить о необходимости устройства защитного заземления и использование надежных удлинителей с сечением проводов, рассчитанным на данную нагрузку.

При подключении к магистрали подачи воды есть ряд тонкостей.

Рекомендуем АВД без подогрева воды, не имеющие в конструкции специальных демпфирующих устройств, подсоединять к магистрали шлангом длиной не менее 7,5 м, что особо оговаривается инструкцией по эксплуатации. Эта мера позволяет уменьшить вероятность гидроудара при пуске и останове аппарата.

Сечение подводящих магистралей должно быть достаточным для обеспечения паспортной производительности насоса. Водяное «голодание» очень опасно для АВД. При дефиците воды на входе в насос происходит активный подсос воздуха в цилиндр, в котором движется плунжер. Причем воздух засасывается через сальники, что приводит к их преждевременному выходу из строя. При недостатке воды изменяется тон работы насоса, что можно отчетливо услышать. В этом случае необходимо тут же остановить работу до выяснения и устранения причины.

Если для питания АВД планируется использовать горячую воду, то на подводящем участке трубопровода нужно обязательно установить смеситель для регулировки температуры и термометр для ее контроля. Даже незначительное превышение допустимой температуры на входе в насос способно быстро вывести его из строя. От перегрева страдают в первую очередь сальниковые уплотнения и пластиковые корпуса впускных и выпускных клапанов. К тому же с увеличением температуры возрастает опасность повреждения деталей насоса из-за кавитационного эффекта. Если вы хотите увеличить срок службы насоса, уровень температуры на входе лучше поддерживать на 15-20 % ниже максимально допустимого.

Особо хочется обратить внимание на серьезную ошибку, которую совершают некоторые владельцы АВД, подключая их к магистрали системы отопления. Этого ни в коем случае нельзя делать не только потому, что наносится вред нормальному функционированию отопительной системы. Подмешиваемые в систему щелочи, снижающие образование известковых отложений в трубопроводах, химически агрессивны и быстро поражают внутренности насоса: уплотнения, корпусные детали, металлические плунжеры. Известны случаи из ремонтной практики, когда такие «несчастные» аппараты привозили в ремонт раз в неделю.

Следует помнить, что некоторые модели АВД имеют насос, который вовсе не рассчитан на использование горячей воды. Таковыми являются практически все модели с подогревом, поэтому не следует «помогать» бойлеру - скорый ремонт в этом случае неизбежен.

Профилактика

Ничто не может так продлить срок службы техники, как правильное и своевременное обслуживание.

Профилактические мероприятия, регламенированные эксплуатационной документацией, не сложны. В части насосов высокого давления они предусматривают контроль состояния и периодическую замену масла в механизме привода плунжеров, осмотр насоса на наличие течей воды.

Большинство производителей рекомендуют менять масло в начале эксплуатации - через 200 мото-часов работы, далее - через каждые 500 мото-часов, безусловно, если его замена предусмотрена. Для ориентировки можно принять регулярность замены - один раз в полгода при проходимости моечного участка - 30-40 машин в день.

Рекомендуется применять фирменное масло указанной в инструкции марки. Имейте в виду, что для различных моделей аппаратов одной фирмы могут использоваться различные марки масел.

Известен случай, когда из лучших побуждений владелец заправил аппарат более «хорошим», дорогим, маслом: вместо рекомендованного минерального - «синтетикой». Ни к чему хорошему это не привело. Привод застучал: менее вязкая синтетика не держала «масляный клин». Как излишне тратиться, так и экономить не стоит.

Те, кто не желают отвлекаться на проведение профилактики собственными силами, могут поручить выполнение работ сотрудникам сервисной службы, имеющейся практически у каждого дилера.

Неисправности

Основной неисправностью АВД является падение производительности насоса и связанное с ним уменьшение рабочего давления. Это, так или иначе, является следствием утечек воды, которые могут происходить по разным причинам. Наиболее часто встречающиеся - утечки через сальниковые уплотнения плунжеров насоса.

Износ сальников (прежде всего - высокого давления) может носить естественный характер, а может, как говорилось выше, вызываться присутствующими в воде абразивными частицами. Если плунжеры насоса - стальные, то могут повреждаться и их поверхности. При громадном давлении достаточно незначительных, едва различимых глазом царапин, чтобы утечки достигли заметной величины.

На начальной стадии неисправность можно определить по небольшой лужице воды, образующейся под аппаратом. Конструкцией большинства АВД предусмотрено наличие в корпусе, между головкой насоса и картером привода, дренажных отверстий. Через них вода, пробившая сальник высокого давления, вытекает наружу. Это сигнал, означающий, что техника требует ремонта. Приступив к нему на этой стадии, чаще всего можно ограничиться заменой сальников.

Если пропустить по невнимательности или игнорировать «первый звонок», процесс развивается дальше. Струя воды, распространяющаяся вдоль тела плунжера, как ножом, прорезает водяной сальник низкого давления, затем масляный и прорывается в заполненный маслом картер механизма привода. При этом масло превращается во вспененную эмульсию с близкими к нулевым смазочными свойствами. Именно поэтому рекомендуется периодически контролировать не только уровень, но и состояние масла.

В стоимость ремонта, к которому приступили на этой стадии, может быть включена цена деталей привода, корпусных деталей, уплотнений и т.д.

Если и далее проявлять беспечность, то заклинит и сгорит электродвигатель (30-40% стоимости АВД), и тогда проще будет приобрести новый аппарат. Причины падения производительности могут быть иными: износ байпасного или перепускных клапанов, повреждение шлангов. В любом случае это будет заметно по субъективным ощущениям: снижение отдачи пистолета при включении, уменьшение плотности и моющей способности струи.

Указанные неисправности - главные, но к сожалению не единственные, перечислить все - невозможно. Хочется подчеркнуть основное: нужно внимательно следить за состоянием аппарата, и в случае обнаружения каких-либо отклонений от нормы выяснить причину и обратиться при необходимости в ремонтную службу. Чем раньше это сделать, тем меньших денег будет стоить ремонт.

Вместо заключения или «враг номер два»

Все, о чем говорится в этой статье, - не новость. Эксплуатационные инструкции, руководства для пользователей содержат куда более подробную информацию о правилах эксплуатации АВД, тем более что они касаются специфики именно вашего приобретения. И все же работники сервисных служб утверждают, что документацию читает примерно один из ста пользователей, остальные постигают особенности эксплуатации методом «тыка». Это по статистике и является ровно в 99 случаях из 100 причиной поломки аппарата.

Вот в подтверждение - свежий пример. В сервисную службу одной из фирм обращается клиент, на днях купивший АВД с нагревом, и с обидой в голосе заявляет, что аппарат «течет». Явившиеся на зов ремонтники на месте выяснили, что «мойщики» заливали воду... в выхлопную трубу бойлера! Таких казусов в коллекции каждой сервисной службы более чем достаточно.

Это дает основания утверждать, что враг номер два аппарата высокого давления, как и любой другой техники, - неподготовленный (или безответственный) пользователь.

В этой ситуации можно порекомендовать уже известные, старые, методы: инструктаж персонала, сдача техминимума, назначение ответственных (в том числе материально) за состояние техники, а иногда и просто - обучение грамоте.

Изучив литературу, возможно, мойщики узнают, что:

• многие АВД с нагревом запрещается включать, если в топливном баке нет солярки;

• аппараты с регулируемым давлением перед его регулировкой надо отключать и сбрасывать давление;

• аппараты с системой by-pass при отключенном пистолете нельзя оставлять работающими более чем 2 -3 минуты; • прерывая работу на длительное время, нужно полностью обесточить АВД и «разрядить» пистолет, сбросив давление;

• используя пистолет в качестве костыля во время перекуров, можно повредить его распылительную головку...

... а также много других интересных правил, выполнение которых позволит продлить жизнь АВД. Удачной работы!